Situation

• „Flickenteppich“ in der Produktion
• Ungeplante oder historisch gewachsene Strukturen
• Mangelnde Beachtung von Zusammenhängen wie z.B. zwischen Layout und späterer Steuerung /z.B. Dimensionen von Supermärkten und deren Flächenbedarfe, zukünftige Flexibilität bei Veränderungen von Mengen / Varianten / Technologien

Auswirkung ​

• Nicht gekoppelte Produktionsstufen
• Hohe Bestände ​
• Lange Transportwege
• Große Transportlosgrößen
• Lange Durchlaufzeiten
• Hoher Flächenverbrauch
• Nicht den Anforderungen anpassungsfähige Layouts und Prozesse

​Lösungsansatz 

• Erarbeitung der Rahmenbedingungen und zukünftigen Entwicklungen, Ziele, Restriktionen
• Erarbeitung der zukünftigen Prozesse, Produktionsflüsse, …
• Ermittlung von Mengen und –Schwankungen
• Ableitung der notwendigen Kapazitäten
• Konzeption des Soll-Wertstroms sowie Prozesse der Planung / Steuerung
• Layoutentwicklung
• Ableitung des optimalen Layouts
• Ableitung der gebäudetechnischen Anforderungen
• Umsetzung in die Architektur

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Schlanke verschwendungsarme Produktionsabläufe (effiziente Flächennutzung, Durchlaufzeiten, Bestände, Transporte, …) beginnen beim Produkt sowie in der Fabrik. So wie eine Fabrik geplant wurde, werden die späteren Abläufe sein.

Unser Geschäftsführer war vor Gründung der MO-Con GmbH bei der Porsche Consulting Senior-Experte mit dem Fachthema „Fabrikplanung“. Er konstatiert: "Ein Workshop zur Durchsicht Ihrer bestehenden Planungen rechnet sich, wenn Sie auch nur einen Mitarbeiter in den Abläufen der kommenden Jahre weniger benötigen."

Erzielte Ergebnisse sind: Geringere Verschwendung in den Prozessen wie zum Beispiel den Wegstrecken, bessere Überlappungsbereiche und Mehrmaschinen-Bedienungskonzepte, Veränderungen der logistischen Flüsse oder Technologien sowie reduzierte Flächenbedarfe oder Bestände.

Je nach Komplexität können wir Ihnen schon Konzept-Workshops ab einer Dauer von zwei bis drei Wochen - bis hin zur Detail-Ausplanung und Umsetzung - anbieten. Sprechen Sie uns gerne an.

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